1.1 測試環境條件

環境溫度為25℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱內無試樣（除特別說明外）條件下。

1.2 設備型號

HIH-TGK2-1000E×2

1.3 設備名稱

防爆高低溫箱

1.4 標稱內容積

1000 L

1.5 內箱尺寸

W1400mm×D900mm×H800mm

1.6 外形尺寸

W1700mm×D2000mm×H2100mm

備注：

（1） 尺寸不包括凸出部分（如鉸鏈、電纜孔蓋、線纜等）；

（2） 外尺寸不超過：W 1700mm×D2000mm×H2100mm。

1.7 溫度范圍

-50℃～+150℃

1.8 溫度波動度

≤ 1.0℃（依據GB／T 5170.2-2017；依據GB／T 5170.2-1996，則為≤ ±0.5℃）

1.9 溫度偏差

≤ ±1.0℃

1.10 溫度均勻度

≤ 2.0℃

1.11 升溫速率

-40℃～+80℃≥3.0℃／min（負載，全程平均）

1.12 降溫速率

+85℃～-40℃≥2.0℃／min（負載，全程平均）

1.13 工作噪音

≤70 dB(A)（離試驗箱1m 處，離地面高度1.2m，自由空間中）

1.14 設備總裝機容量

24kW（雙層箱體）（以上功率以最終設計為準）

1.15 進出風方式

側面進出風設計，箱內溫度更均勻分布：特別適合多層樣品擺放的使用場合。

1.16 防泄漏

（1） 內箱滿焊并加強處理；

（2） 內箱進、出管／線的孔涂密封膠（耐受高、低溫和濕熱；日本著名品牌“信越”）；

（3） 箱框、門框邊緣設有耐受高溫、低溫和濕熱的密封條（耐受溫度范圍-90℃～+200℃），避免冷氣、熱氣、蒸汽和凝結水泄漏到室外。

1.17 防凝露、結霜

箱框、門框、窗框邊緣及窗玻璃內、外表面設有電加熱裝置，防止低溫時可能出現的凝露、結霜，以及防止濕熱、低溫升高溫試驗時窗玻璃凝露。

1.18 采用歐美技術和日本的生產工藝

（1） 歐美技術

1）節能控制：通過冷端減少制冷量輸出，從而降低制冷量和加熱量相互抵消而造成的能源浪費；

2）利用節能技術，有效的將壓縮機能力發揮出來，降低了制冷機組的配置，有效的降低了設備的制造和使用成本；

3）采用世界知名品牌的低噪音壓縮機，有效降低了設備的噪音水平；

（2） 日本的生產工藝

生產上推行“兩書一表”（作業指導書、不良報告書和確認表），確保了生產的有序、一致及產品的質量。

1.19 測試方法

GB／T 5170.2-2017 環境試驗設備檢驗方法第2部分：溫度試驗設備

1.20 滿足試驗標準

（1） GB／T2423.1 2008 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫／試驗Ab：非散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試驗；

（2） GB／T2423.2 2008 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫／試驗Bb：非散熱試驗樣品溫度漸變的高溫試驗；

（3） GB/T 2423.3—2006電工電子產品基本環境試驗規程試驗C：恒定濕熱；

（4） GB/T 2423.4—2008電工電子產品基本環境試驗規程試驗D：交變濕熱；

（5） GJB 150.3A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法第3部分：高溫試驗；

（6） GJB 150.4A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法第4部分：低溫試驗；

（7） GJB 150.9A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法第9部分：濕熱試驗；

（8） GB/T 10586-2006 濕熱試驗箱技術條件；

（9） GB 10592-2008 高低溫試驗箱技術條件；

（10）GB/T 5170.1-2008 基本參數檢定方法總則；

（11）GB/T 5170.2-2008電工電子產品環境試驗設備檢驗方法溫度試驗設備；

（12）GB/T 5170.5-2008電工電子產品環境試驗設備檢驗方法濕熱試驗設備；

（13）JJF1101—2003環境試驗設備溫度、濕度校準規范；